制罐設(shè)備——由于不同的模具已應(yīng)用在許多領(lǐng)域，連系專(zhuān)業(yè)的模具制造技能在這些年也得到了一定的轉(zhuǎn)變和成長(zhǎng)在這部門(mén)，概括地總結(jié)了真空成型模具的設(shè)計(jì)規(guī)則。

　　1、收縮和變形，塑料易收縮（如PE)，有些塑件易變形，無(wú)論如何預(yù)防，塑件在冷卻階段都會(huì)發(fā)生變形。在這種前提下，就要改變成型模具的外形來(lái)適應(yīng)塑件的多少偏偏差。例如：盡管塑件壁保持平曲，但其基準(zhǔn)中心已偏偏離10mm；可以抬高模具底座，以調(diào)整這種變形的收縮量。

　　2、收縮量，在制造吸塑成型模具時(shí)一定要思量到下列的收縮因素。①成型成品收縮。如果不能清楚地知道塑料的收縮率，則必須取樣或用相似外形的模具通過(guò)試驗(yàn)來(lái)得到。注重：通過(guò)這種方法只能得到收縮率，不能得到變形尺寸。②中間介質(zhì)的不利影響造成的收縮，如陶瓷、硅橡膠等。③模具所用材料的收縮，如鑄造鋁時(shí)的收縮。

　　3、尺寸不變，在成型進(jìn)程中，塑件與模具接觸的面要比離開(kāi)模具部門(mén)的尺寸不變性更好。如果日后由于材料剛度的需要要求改變材料厚度，可能導(dǎo)致要將陽(yáng)模轉(zhuǎn)換為陰模。塑件的尺寸公差不能低于收縮率的10%。