目前在市場(chǎng)上,兩片罐、三片飲料罐、皇冠蓋、18L以下化工桶生產(chǎn)能力過剩,優(yōu)質(zhì)高檔能力明顯不足。能生產(chǎn)小容量、超薄型罐、適合超市貨架效果的異型罐、精品制罐機(jī)械罐的企業(yè)太少。罐型品種單一,難以滿足包裝進(jìn)一步發(fā)展的要求,制約了金屬包裝的發(fā)展。

2、產(chǎn)業(yè)集中度較低

金屬包裝工業(yè)也是中小企業(yè)、民營(yíng)企業(yè)居多的行業(yè)。存在的普遍現(xiàn)象如規(guī)模小,集約化程度低、低水平重復(fù)建設(shè)、品質(zhì)結(jié)構(gòu)趨同化、價(jià)格競(jìng)銷等。國(guó)內(nèi)年耗用馬口鐵萬噸以上企業(yè)約60家左右,國(guó)內(nèi)龍頭企業(yè)年耗用馬口鐵為7.5萬t,產(chǎn)銷8億元,北京、福建、?？?、上海等規(guī)模較大的企業(yè),與發(fā)達(dá)國(guó)家規(guī)模企業(yè)相比還有較大差距。

3、過度依賴進(jìn)口

金屬容器行業(yè)的設(shè)備大部分進(jìn)口。目前國(guó)際上主流設(shè)備已向數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、高速低耗、更加環(huán)保和人性化的方向發(fā)展,而中國(guó)主要金屬包裝設(shè)備和用材依賴進(jìn)口局面還沒有得到根本改變。建議機(jī)械制造主管部門,關(guān)注提高包裝機(jī)械設(shè)備的性能,爭(zhēng)取少進(jìn)口,有利于節(jié)約外匯。除印鐵設(shè)備和氣霧罐設(shè)備外,其他設(shè)備的引進(jìn)應(yīng)予慎重,避免重復(fù)引進(jìn)。

據(jù)金屬委員會(huì)一份調(diào)查材料顯示,近幾年鋁制易拉罐市場(chǎng)年需求量徘徊在70億個(gè),冷軋板鋼桶市場(chǎng)年需求量約6000萬個(gè)。金屬罐類以馬口鐵冷壓板材和鋁板為生產(chǎn)原料,屬于高技術(shù)規(guī)格的包裝用材。2004年金屬容器行業(yè)購(gòu)入了150萬t馬口鐵,其中相當(dāng)一部分來自進(jìn)口板材;另有從國(guó)外進(jìn)口原板在國(guó)內(nèi)加工鍍錫的,都使國(guó)家付出了大量的外匯。由于對(duì)板材的依存度大,當(dāng)2003、2004年我國(guó)鋼鐵業(yè)舉起反傾銷大旗,馬口鐵銷售價(jià)格一路攀升,行業(yè)遇到了前所未有的困難(從2002年6月至今已提價(jià)80%以上,而金屬制罐業(yè)所增加的成本,向下游行業(yè)轉(zhuǎn)移不足20%)。

4、資源浪費(fèi)嚴(yán)重

由于我國(guó)包裝工業(yè)目前的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式仍處于粗放型,資源消耗較大,是世界平均水平的2倍,是美國(guó)的4.3倍、日本的11.5倍。我國(guó)單位GDP的能耗是美國(guó)的4倍、日本的7倍。金屬包裝而言,鐵鋁包裝材料的耗電量(同一體積容器)鐵為0.7KW/h,鋁為3kw/h,能耗比遠(yuǎn)大于其他包材的比重。